塑膠模具滿足模具開發(fā)技術要求：

塑膠模具成型部分：

1.塑膠模具的分型面應光滑、無凹坑、無銹斑、無手輪、無空氣循環(huán)、無凹陷或裂紋。

2.塑膠模具設置模具，移動模具的肌肉位置、氣缸表面、無火痕、刀痕，完成到位。

3.插入塑膠模具時，葉片結構不薄，角度大于2度，無黑色痕跡、刺穿等缺 陷。

4.模塊產品在注塑模腔的左右兩側對稱，因此需要顯示左右兩側。如果客戶需要的位置和尺寸根據客戶的要求，如果客戶沒有要求，則應在不影響外觀和組裝的地方（如字體尺寸為1/8）。

5.塑膠模具標記相同，安裝時容易混合。

6.大中型模具的設計是在模具表面增加壓力平衡塊和氮處理。

7.將非積分面動態(tài)模式插入固定模式，或將固定模式插入動態(tài)模式，鎖定斜面或避開空氣。

8.塑膠模具.模具架.注塑件符合模具開發(fā)的技術要求。

9.客戶對塑膠模具產品表面雕刻文字的要求。

塑膠模具試模的主要步驟：

       為了避免不必要的時間浪費和大規(guī)模生產，我們真的需要耐心調整和控制各種工藝條件，找出溫度和壓力的好條件，測試過程中的塑膠模具標準，并在日常工作中建立可用的方法。塑膠模具試驗的主要步驟如下：

1.檢查桶內塑料材料是否正確，按要求烘烤。

2.材料管應徹 底清洗，以防止壞膠或混合物進入模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原材料。

3.調整壓力，注入滿意產品外觀，但不能運行flash，特別是腔和部分成品不完全凍結，應考慮各種控制條件，在調整前，由于模具填充率有點變化，會導致巨大變化。

4.耐心等待機器和模具穩(wěn)定可能需要30分鐘以上，即使是中型機器。利用這段時間看看產品可能出了什么問題。

5.螺釘的推進時間不得小于澆口上塑料的凝固時間，否則會減輕成品的重量，破壞成品的性能。當模具加熱時，延長螺釘的推進時間，壓縮成品。

6.合理調整和減少整個加工周期。

7.新的穩(wěn)定狀態(tài)至少需要30分鐘，然后連續(xù)生產至少12個完整 形狀的產品，在很大日期。根據型腔，檢查操作的穩(wěn)定性和對出口公差的合理控制。

8.測量和記錄連續(xù)樣品的重要尺寸(冷 卻至室溫后)。